氯磺化聚乙烯防腐涂料 厂家可调色

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品牌: 佰丽安
规格底漆: 24kg/桶
规格面漆: 20kg/桶
单价: 20.00元/kg
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供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 济宁市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-06-13 10:48
浏览次数: 3
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公司基本资料信息
详细说明
编辑:亿展漆业 发布时间:2019-06-12 浏览量:468
 

用途

化工建筑、化工设备外壁、钢结构及受化工大气腐蚀的设备及构件防腐

尿素、硝铵造粒塔内外壁栈桥、散装仓库墙面及钢结构防腐

化工设备、煤气柜、电站、钢结构、凉水塔、污水池、水冷器、海洋石油钻探设备、船舶等防腐

帐篷、汽车苫布及其他纤维制品表面防腐

油类槽车、油罐、输油管线等防腐

地面及飞机雷达罩表面防腐

各种橡胶制品表面防腐和防老化

各种煤气柜内外壁防腐

各种类型的管道内外壁防腐

各种钢结构、设备表面,密封罩面用

做涂料稀释用

产品主要技术指标

化工厂
物理机械性能
序号 检测项目 技术指标
1 颜色外观 各色半光漆
2 粘度(涂-4粘度计)秒 70-150
3 干燥时间(25±1℃,相对湿度65±5%)
表干, 小时
实干, 小时
0.5
24
4 柔韧性, rnm 1
5 冲击强度, Kg.Cm 50
6 附着力(划圈法),级 底漆1-2
7 硬度(摆杆式) 0.2-0.5
8 细度(刮板细度计)μ ≤60
9 每层涂膜(干膜)厚度μ 15-25
10 耐水性,常温,1年 不起泡,不脱落
11 耐盐雾性,t=40±2℃,620小时 复合层无变化
12 人工老化,630小时 复合无变化
13 耐热性,120℃ 30天无变化
14 施工温度 ℃ -26~+50℃
15 耐磨性(石英砂粒度100目,空气压力6个大气压,石英砂流量1kg/分,试膜厚1mm) 920秒
16 天然老化,5年 复合无变化
17 恒温恒湿试验(t=49±1℃,相对湿度>95%)720小时 无变化
18 耐土壤生物浸蚀试验,生长等级
细菌
真菌
放线菌
1
1
1
19 体积电阻系数(Ωcm)
常态
受潮
1.8×1014
5.2×1012
20 击穿强度(KV /mm)
常态
受潮
57
8
21 助燃性(灼烧时间5秒) 离火2秒自熄
22 防辐射性能:
R辐照总剂量4.51×105Gy
剂量率9.0×103 Gy/hr 无变化
23 抗裂性:mm 3-5
24 交联时间(A、B组份混合后变成皮冻时间小时) 6~168
25 贮存稳定性,月 <6
说明:上述性能系各种牌号涂料所具有的性能之综合。至少具体品质所具有的性能,订货或咨询时详谈。
船舶
耐化学介质腐蚀性能
序号 腐蚀介质 试验温度℃ 浸泡时间 膜厚μ 试验结果
1 H2SO4 常温 10天 150-200 无变化
2 75%H2SO4 常温 30天 150-200 无变化
3 50%H2SO4 常温 1年 150-200 无变化
4 30%H2SO4 常温 1年 150-200 无变化
5 10%H2SO4 常温 1年 150-200 无变化
6 37%HCL 常温 1周 150-200 无变化
7 20%HCL 常温 1年 150-200 无变化
8 10%HCL 常温 1年 150-200 无变化
9 30%HNO3 常温 1年 150-200 无变化
10 10%HNO3 常温 1年 150-200 无变化
11 10%醋酸 常温 1年 150-200 无变化
12 10%酪酸 常温 1年 150-200 无变化
13 氨水 常温 2个月 150-200 无变化
14 甲醇 常温 3个月 150-200 无变化
15 双氧水 常温 3个月 150-200 无变化
16 10%NaCl液 常温 3个月 150-200 无变化
17 20%NaCl液 常温 3个月 150-200 无变化
18 饱和NaCl液 常温 3个月 150-200 无变化
19 饱和NH4Cl 常温 1年 150-200 无变化
20 饱和硝铵酸 常温 1年 150-200 无变化
21 饱和脲液 常温 1年 150-200 无变化
22 85%磷酸 常温 半年 150-200 无变化
23 37%甲醛 常温 半年 150-200 无变化
24 饱和H2S 常温 半年 150-200 无变化
25 饱和硫铵液 常温 半年 150-200 无变化
26 饱和亚硝酸钠 常温 半年 150-200 无变化
27 10%NaOH 常温 1年 150-200 无变化
28 30%NaOH 常温 1年 150-200 无变化
29 饱和NaOH 常温 1年 150-200 无变化
30 饱和NaNO3 常温 1年 150-200 无变化
31 5%HF
10%HF
15%HF 常温 34天
34天
34天 150-200 无变化
施工方法及注意事项
1、金属表面的处理 要求被表面在涂漆前必须进行彻底清理,做到表面无锈迹,无油污,无水分,无灰尘等。
一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修,可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级,使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
2、混凝土表面处理。
混凝土、砂浆均为多孔性,并含有水份和和碱性物质,若直接在其上涂刷,漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象,与碱性物质起肥皂化作用而被破坏,所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护,使水分挥发,碱性盐析出并彻底清除后施工,一般要求水分含量应在7%一下。如混凝土表面有麻坑,可用腻子填刮平整。
3、氯磺化聚乙烯涂料是一种双组份包装的涂料,使用前A、B组份必须搅拌均匀,要求无沉淀、无色差。
4、配漆时,必须严格按规定比例配制,严防将B组份弃掉,配好后的漆液要求在8小时内用完,否则胶化。
5、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天,避免在强烈日光照射下施工。
6、如在钢铁表面上施工,需用温度计测钢板温度,用湿度计测出相对湿度,计算露点,钢板温度必须高于露点3℃才能施工。
7、涂漆时,为保证漆膜的防保性能,一般情况下不需要加入稀释剂,但气温较低涂料粘度较大时,可加适量的X-1型稀释剂,如在水泥表面施工时,开始一道可往涂料中加入10%左右的稀释剂,以增强对底面的渗透性,提高漆膜附着力。
8、涂漆时,涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定,一般情况下可涂4-5层,腐蚀苛刻的可涂8层以上,每隔30-40分钟涂一遍,直至涂到所需层数为止,涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。
9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在150微米以上,恶劣情况下需要保证在250微米以上。
10、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下,金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2,水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。
11、施工时,根据现场具体情况,可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是,如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时,在上述漆膜表面刷本漆,不发生咬底现象,并有较好的结合力,对于油性漆,如红丹底漆、醇酸树脂漆、调合漆等一般不易在其上复涂本漆。但是如果设备已经涂过油性漆,并且不易刷掉时,可先涂一道氯化橡胶漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料进行尿素、硝铵造粒塔内壁防腐蚀,当涂完第二遍后,随之贴上一层厚为0.1mm的玻璃布(无蜡布或脱蜡布),然后继续涂刷,直到所需层数为止(8层以上为好)。玻璃布搭建出其宽度不应小雨50mm,每块玻璃布大小以施工方便为度,参考尺寸一般个宽度为700-800mm(玻璃布面原宽),长为1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷时,尽量减少涂刷的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
14、施工现场严禁明火,开桶时严禁敲击,以免发生火灾。
15、配好的漆,应盖好盖,以免溶剂挥发,并放在阴凉处备用,严禁水份渗入。
贮存、运输和注意事项
贮存时,应放在阴凉处,隔离火源,严防水分渗入。
上述各种型号涂料(A、B组份),贮存期均为半年。
贮存本产品的库无需供热防寒。
运输包装按危险品执行。
检验方法
按GB1720-79~1765-79等有关规定进行。
包装
采用镀锌铁桶和马口铁桶包装。
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