

焦炉设备一般由50~70孔构成,为有效利用空间,节省投入,通常企业采用两个焦炉共用一个装煤塔。为便于生产、维修,机车轨道是相通的,焦炉设备在轨道上行走,按生产工艺要求,要频繁的“走行一对正停车一走行”。如何使焦炉设备在运行中自动停车并且定位在指定的炉号位置,是连锁自动控制实现的重点。虽然我国现代科技发展进步比较迅速,但在炼焦行业原有的工艺过程和管理方式改变很少,在自动化控制管理方面明显落后于其它,无论是管理软件还是生产设备都没形成体系。
焦炉设备在开工投产后,由于开关炉门、装煤车出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀,使炉体各部位逐渐产生损坏。通常,损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初,在此产生裂纹及轻度剥蚀,以后裂纹逐渐延长、变宽。
同时,炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝,剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后,墙面又出现道裂缝,装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大,炉体不断伸长,炉柱曲度增大,砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外,还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外,还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉设备可以实现降低焦炉设备烟道气中氮氧反应合物的含量,使烟囱排放的焦炉设备烟道气符合排放标准,并且,可以降低焦炉设备烟道气对换热装置和引风机的腐蚀,从而可以减小对换热装置和引风机的维护,进而不仅可以提高运行效率,还可以降低设备维护费用和运行成本。
沧州瑞创机械制造有限公司(http://www.cangzhourcjx.com)是新型的民营企业,是生产炉门刀边腹板、化产回收的设备生产企业。公司各种生产设备齐全、技术力量雄厚,并有多年生产焦化设备配件的丰富经验,设备先进、技术力量雄厚,目前我公司为数十家企业生产刀边腹板,自公司成立以来,与用户及相关设计单位建立了良好的合作关系,拦焦车从而赢得了众多用户及合作单位的一致好评。