湖南布袋除尘设备加工厂家-润宇环保-制造铸造厂专用除尘器

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所在地: 河北沧州市
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最后更新: 2020-05-21 09:50
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公司基本资料信息
详细说明

铸造厂专用除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂专用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。
铸造厂专用除尘器工作原理:
铸造厂专用除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以_滤袋表面上的粉尘。铸造厂布袋除尘器各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
我国高炉煤气干法除尘技术进展与攀钢高炉袋式收尘器改进措施
其一、我国高炉煤气干法除尘技术的应用进展
在钢铁生产过程中,炼铁系统泡括焦化、烧结、高炉工序)能耗占吨钢综合能耗的70%以上,因此,炼铁系统的节能是实现钢铁流程节能的重点之一。降低炼铁系统的能耗是个系统工程,而高炉煤气干法除尘技术是重要技术之一,该工艺技术具有除尘效率高、无污水排放、投资省、占地少、节水、节电、煤气显热高、可增加月们发电量等优点,是多重效益为一体的钢铁企业节能环保新技术,其推广应用对于钢铁企业节能减排具有重要的意义。
我国高炉采用的煤气干式除尘工艺主要有两种:高压静电除尘和布袋。目前高压静电除尘国内只有两套,其中武钢于1987年从日本引进一套应用于3200m³高炉;1998年邯钢在1260m³高炉上也应用了静电除尘工艺。两套系统都备用了一套湿法除尘工艺,其静电除尘作业率都小于70%。
布袋在我国应用的比较普遍,尤其是中小高炉,其效果较好,运行成本也低。布袋工艺主要有反吹风布袋和脉冲布袋两种。我国太钢、攀钢等企业引进的除尘工艺都是反吹风布袋。反吹风布袋工艺是利用反吹风机定期将除尘器布袋积灰吹掉,恢复过滤性能。低压脉冲布袋工艺的含尘煤气自除尘器布袋外表面向内过滤,干灰积于除尘器布袋外表面,反吹气体在极短时间内向除尘器布袋内喷射,使除尘器布袋迅速膨胀、抖动而清灰。脉冲除尘和反吹风布袋虽然只是反吹方式不同,但脉冲除尘在煤气净化上具有显著技术优势,如设备简单、反吹力度大、能耗低、操作灵活、除尘器布袋排列紧密,安装方式合理、安全性好等。
低压脉冲除尘工艺从90年代实验成功后,得到快速推广,它的成功使高炉煤气干法除尘技术发生了质的飞跃。此后,国内中小型高炉基本采用低压脉冲布袋工艺来净化回收煤气。2002年,莱钢、韶钢等企业将全干式煤气布袋技术推广应用到750m³级高炉获得成功;2004年,三钢、首秦、莱钢、长钢等企业先后将其推广到1000m³级高炉。2005年到2006年,韶钢、包钢、迁钢等企业又先后将其推广到2000m³级高炉。2007年9月8日唐钢3200m³高炉的投产,使干法除尘应用的高炉容积提高到了3000m³级,而计划于2009年上半年投产的京唐钢铁公司有效容积为5500m³的1号高炉正同步建设全干法高炉煤气除尘设备。初步统计目前我国1000m³以上的高炉采用干法布袋除尘器技术的有近40座,包括太钢、攀钢、首钢、莱钢、韶钢、三钢、首秦、柳钢、包钢、唐钢、济钢、鞍钢、迁钢、通钢、承钢、宝钢不锈、长钢、潍钢等企业,其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的企业有首秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。随着一批即将采用全干法高炉煤气除尘技术的大型高炉的建设与大修改造,我国干法除尘在4000m³级以上大型高炉应用的数量将进一步增加。
其二、攀钢高炉布袋除尘器改进措施
针对攀钢高炉布袋除尘器运行中出现的问题,经过认真分析,找出了造成上述问题的原因,并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索,基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题,并提出了进一步解决布袋除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准,我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求,使计量尽量准确,同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符,重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱,起喷时喷水量过大,重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快,我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置,对部分喷嘴进口阀门进行控制,以控制瞬间喷水量,同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号,使进出口阀门几乎同时打开,并调整阀门执行气缸的动作角度,避免了原来进口阀开完后,出口阀才开始动作造成的喷水量过大,粉尘粘结的现象。
通过上述改造和调整,实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制,从而保证了布袋除尘器(BDC)入口煤气温度<200℃,保证除尘布袋的使用寿命。
2、布袋除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
(1)解决均压除尘布袋积灰堵塞问题的措施
①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板,保证反吹效果。
②对蒸汽冷凝水箱进行改造,避免冷凝水滴在粉尘箱上,让排压除尘布袋保持干燥。
(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
①将泥浆泵出口管由一路改为两路,使泥浆泵可以两台同时运转。
②改变旋转阀的转速,由原来的20Hz改变为12Hz,降低旋转阀的排灰速度和能力。
③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀,使之可靠切断水源。
④防止泥浆浓度上升,对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造,将其水源分开,并增设一路水源,确保水源供应,另外及时开泥浆泵。
(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷,造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题,我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外,还采取了以下措施:
①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池,减短泥浆管道长度;②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部,并增设相应的喷嘴,对泥浆进行搅拌、稀释,再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池,将冲击负荷变为均匀负荷,以保证浓缩池出口循环水指标合格。
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